针对磨选单系列球磨运行的状况，选矿厂和生产技术部联合对选矿工序流程经济运行模式进行探讨研究，并取得了一定效果。
选矿厂技改小组针对一系列转车破碎频繁开停车的特点，展开了课题研究，主厂一系列转车，破碎转车模式是：运转1.5小时满矿，停3.5小时，频繁开停车对高压辊和其他设备造成很大伤害。技改小组通过研究决定将二系列平皮带向西延长，然后皮带倒反转就可以给一系列供矿。经过3天的改造和调试，已经正式投入运行。现在破运系统转车模式为：运转4小时，停机7小时以上，开停车次数由5次减少到目前的3次，不仅实现了躲峰，而且减少了平期运行，最主要的是设备启停次数也减少了，每天节约电量27772.5kwh。
生产技术部联合选矿厂专业对单系列球磨运行时三水平衡优化进行研通究，过几天来的摸索与探讨，对回水泵站原运行2台，目前停运一台，日节电5100kwh，总砂泵站原运行2组泵，目前停运一组泵，日节电7344kwh。总体实现日节电12444kwh。
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